中新网兰州4月19日电 (戴文昌 杜萍)位于甘肃省兰州市西固区的老牌炼化基地，曾产出新中国第一块合成橡胶，历经60余载深耕发展，在行业内屡创“第一”殊荣。如今，这座承载工业记忆的老牌炼化基地持续扩大产能，以科技创新驱动转型升级，力争合成橡胶生产规模国内“第一”的同时，开启高端化“逆袭”之旅。

　　素以“西部石化明珠”“石化工业摇篮”闻名的西固区因企设区，是中国西部最大的老牌炼化基地，也是兰州“西大门”，黄河穿西固区而过，缓缓流向不远处的兰州市区。

　　作为老牌炼化基地的兰州石化，是新中国最早的合成橡胶生产基地，在合成橡胶方面创造了许多行业第一。兰州石化橡胶厂丁腈二区域主任刘超说，60多年来，兰州石化见证了新中国合成橡胶从无到有、从小到大、从弱到强的发展历史。

　　回首往昔，在艰苦的创业年代，科研人员与工人们日夜奋战，攻克重重难关，让第一块合成橡胶在这里诞生，填补了国内空白，开启中国合成橡胶产业新纪元。

　　兰州石化合成橡胶厂是国家“一五”期间156个重点项目之一，1960年5月20日成功生产出国内第一块乳聚丁苯橡胶，1962年8月成功生产出国内第一块丁腈橡胶。刘超说，多年来，兰州石化一直坚持发展，努力做强做大。合成橡胶生产规模不断扩大，目前总产能达到每年25万吨。

　　2024年，该厂聚焦高端特色产品，着力研发高性能丁苯橡胶，大力推进丁腈新材料开发，完成了6个新产品首次试生产和4个产品扩量推广，新产品产量达3200多吨，种类和产量达历史最优，高羧丁腈橡胶2703、2704填补国内空白，“一块胶”托举了中国纺织产业，多项技术突破国外封锁。

　　面对橡胶生产中的技术难题，兰州石化橡胶厂主动出击，自主研发的新型合成橡胶生产工艺，实现了生产过程的智能化控制，大大提高了产品质量和生产效率，为行业发展提供了新的技术支撑。刘超说，每一次技术突破，都是无数个日夜努力的结果。“我们的目标就是让中国的合成橡胶技术始终走在世界前沿。”

　　为打破国外技术封锁，扭转“卡脖子”局面，该厂根据橡胶生产特性，主动改进设备结构性能，“一牌号一模板”彻底解决每年3.5万吨特种丁腈橡胶装置国产挤压机在生产低腈橡胶产品时“不吃料”难题，同时，积极实施设备技术攻关，“减速2秒”消除丁苯平库运行风险。

　　据了解，丁腈橡胶具有耐油性、耐热性、耐磨性等特性，产品广泛应用于高端建筑、白色家电的保温材料，大型制冷设施的保冷材料，汽车和重型设备的高压耐油胶管，多个行业的密封制品等领域。

　　目前，该厂拥有4套核心橡胶生产装置，形成了“通用+特种”的产品矩阵。刘超说，在“十四五”末，该厂再建一套年产7万吨丁腈橡胶装置，使兰州石化成为全球最大丁腈橡胶生产商。(完)